Maliyetlerini Azaltma En rekabetçi ortamlarda gelişen şirketler ve gelişmesi gereken şirketler. Hepsi bir şeyler yapmanın, sistemleri düzene sokmanın, üretim maliyetlerini düşürmenin ve karlılığı artırmanın daha iyi yollarını aramak için bize geliyorlar,
Gelişen ve başarılı olan şirketlerin birçok ortak noktası vardır,NanoPro ile farklı ölçeklerde üretim yapan endüstriyel gıda işletmeleri için danışmanlık hizmeti vermekteyiz, bu ortak başarı özelliklerini paylaşacağız. İmalat sektöründeki herkesin aşina olduğu ilk konumuz, üretim maliyetlerini düşürmenin etkili yolları. Bu konu çok önemli ve ilgili. En etkili üretim maliyeti azaltma stratejilerini vurgulayacağız.
Table of Contents
İmalat Maliyetlerini Azaltmanın En Etkili Yöntemlerii
En başarılı müşterilerimiz, üretim maliyetlerini azaltarak maliyetleri, kârları ve esnekliği artırmanın yollarına odaklanır. Üretim maliyetini azaltma çabaları, önemli ürün maliyet tasarrufu, üretim maliyeti tasarrufu ve yaşam döngüsü maliyet tasarrufu ile sonuçlanabilir. Sonuç olarak, şirketler üretim maliyetlerini azaltmak için aşağıdaki on stratejinin tümünü uyguladığında, en yüksek başarı seviyesini görüyoruz.
Ürün Tasarımıyla İlgili Maliyetler
Ürün geliştirme, ürün maliyetinin %80’ini belirlediğinden, üretim maliyetlerini düşürmeye bakarken buradan başlamak mantıklıdır. Aslında konsept/mimari aşaması tek başına maliyetin %60’ını belirler. Ürün mimarisi, ürün tanımını, teknolojiyi, ekip kompozisyonunu, teknolojiyi, parça kombinasyonlarını ve kullanıma hazır parçaları belirler.
Bu aşama ayrıca imalat, tedarik zinciri, satıcılar, kalite, güvenilirlik, hizmet, çeşitlilik, konfigürasyon, özelleştirmeler ve türev ürünler için stratejileri belirler. Bu kararlar, tüm üretim maliyeti azaltma stratejileri arasında en yüksek etkiye sahiptir. Maliyeti düşürmek için en iyi stratejilere odaklanmak, başlamak için iyi bir yerdir. Bunlar şunları içerir:
- Parça maliyetini ve büyük bir bileşeni raftan alınan parçaları satın alan malzeme ek yükünü en aza indirecek tasarım
- Yatırım getirisinin kalite maliyetini garanti etmediği durumlarda kalite maliyetlerinin tasarlanması
- Planlama aşamasına daha fazla zaman ayırarak değişiklik emirlerini ortadan kaldırmak
- Değer oluşturabilecek ve nihayetinde üretim maliyetlerini azaltabilecek satıcı ortaklıklarına odaklanın
Yalın Üretim/Üretim İlkelerini Uygulayın
Yalın üretim ilkelerini benimsemek, işgücü üretkenliğini artırarak, üretimden geçme sürelerini kısaltarak, stokları azaltarak ve hataları ve hurdaları yarı yarıya azaltarak üretim maliyetlerini azaltabilir. Yalın üretimin temel ilkesi, daha azıyla daha fazlasını yapmaktır, odaklanılması gereken ilk yer israfı ortadan kaldırmaktır.
Atık, müşteri açısından değer katmayan herhangi bir faaliyet olarak tanımlanır. Yalın Kurumsal Araştırma Merkezi (LERC) tarafından yürütülen araştırmaya göre, tipik bir üretim operasyonundaki üretim faaliyetlerinin %60’ı israftır – bunlar müşteri için hiçbir değer katmaz. İyi haber, hemen hemen her şirketin üretim maliyetlerini azaltmak için yalın üretim tekniklerini kullanma fırsatı var.
Yalın üretimi uygulamaya başlamak için harika bir yer, israf biçimlerini ve bunların nasıl ortadan kaldırılacağını anlamaktır. İsraf biçimleri arasında bekleme, nakliye, envanter, hareket, aşırı üretim, aşırı işleme, kusurlar ve yetenek israfı sayılabilir. Bunu önümüzdeki ay daha ayrıntılı olarak ele alacağız.
Sipariş üzerine üretim ve toplu özelleştirilmiş envanter ile genel üretim maliyetlerini azaltın
Üretimde genel giderleri azaltmanın birkaç temel bileşeni, tahminler veya envanter olmaksızın sipariş üzerine üretilebilen standart ürünler üretmek ve talep üzerine toplu özelleştirme yoluyla özel ürünler üretmektir. Her iki yaklaşımda da, ürünler için onaylanmış bir sipariş alındığında ürünler inşa edilir.
Sonuçlar şaşırtıcı olabilir. Envanter Taşıma Maliyetleri ortadan kaldırılabilir (envanter taşıma maliyeti için standart “temel kural” eldeki envanter değerinin %25’idir) ve otomatik, isteğe bağlı yeniden ikmal ile tedarik maliyetleri azaltılabilir. Teoride, daha iyi yanıt verme, daha fazla satışa yol açar. Bir üretim maliyeti düşürme önlemi olmasa da, kesinlikle olumlu bir sonuç.
Üretim maliyetlerini azaltmak için parçaları standartlaştırın
Sipariş Üzerine Üretim ve Kitlesel Özelleştirmede, parça ve hammadde düzeyinde üretim maliyetinde azalma gerçekleştirilir. Standardizasyon, tüm parçaların tüm kullanım noktalarında mevcut olması gerektiği, bu da parçaları bulma, yükleme veya kit oluşturma kurulumunu ortadan kaldıran, siparişe göre üretim ve toplu özelleştirmenin temel konseptini destekler.
Standardizasyon, parça türlerinin sayısını azaltır ve parçaların montaja çekilmesini kolaylaştırır. Daha büyük miktarlarda sipariş edilen daha az parça türü, parça ve malzeme genel maliyetlerini azaltacaktır. Zemin alanında azalma, genel gider maliyetlerinde azalma ve kurulum, lojistik ve tedarik zinciri yönetiminde zamandan tasarruf edilen ek avantajlardır. Maliyeti de etkileyebilecek diğer standardizasyon türleri arasında araçlar, özellikler, hammaddeler ve süreçler bulunur.
En karlı ürünlere odaklanmak için ürün hattını rasyonelleştirin
Operasyonları basitleştirmek ve verimlilik, kâr ve nakit akışının artmasıyla sonuçlanan kritik kaynakları serbest bırakmak için genellikle gözden kaçan bir fırsat, ürün hattının ve tüm bileşen parçalarının rasyonelleştirilmesidir. Ürün hattı rasyonalizasyonu, en karlı ürünlere ve yüksek genel gider talepleri olan ve üretim maliyeti düşürme stratejileriyle uyumlu olmayan düşük kârlı ürünleri ortadan kaldırmaya veya dış kaynak kullanımına odaklanır.
İlk kez ürün hattı rasyonalizasyon çabalarıyla ilgili deneyim, bir ürün hattının yüzde 60’ından fazlasının toplam marjın yüzde 10’undan daha azına katkıda bulunduğunu göstermektedir. Başarılı rasyonalizasyon girişimleri, toplam tedarik zinciri yönetimi maliyetlerini yüzde 50’ye kadar azalttı ve endüstrinin en iyi performans gösterenleri arasında envanter dönüşümlerindeki performansı yüzde 100’e kadar iyileştirdi.
Tedarik zinciri yönetimini basitleştirin
Yeni ürünler tasarlanırken veya eski ürünler yeniden değerlendirilirken ürünler standart parçalar ile tasarlanmalıdır. Çok fazla farklı türde ürün veya malzeme varsa, ürünün sabit bir akışı düzenlenemez. Bunun nedeni, o ürüne olan talebin çeşitliliği ve öngörülemezliğidir. Yüksek hacimli ürünler tasarlamanın anahtarı, şirketin tahminlerine göre ihtiyaç duyulan bileşenleri önceden sipariş etmektir.
Rasyonelleştirme, tedarik zinciri yönetiminin basitleştirilmesine de yardımcı olur. Bu ürünleri tamamen rasyonalize ederek tedarik zinciriniz anında basitleştirilir. Ayrıca, Tedarikçi/Ortaklıklar kurmak ve bunları ürün tasarımına dahil etmek, tedarik zinciri sadeleştirmesinde başka bir yöntemdir. Tasarım ekibinin bir parçası olarak satıcılar, ürün oluşturma için hazır olacak düşük maliyetli ürünler önerebilir. Aynı ürünler için sıklıkla çok fazla satıcı görüyoruz. Bu, birkaç kuruşluk tasarrufla sonuçlanabilirken, satın alma maliyeti ve ödeme süresi bu tasarrufu aşabilir. Yerine koyma (ve düzenlemeye tabi bir sektördeyseniz kaynak izlenebilirliği) ve toplama için ekstra gereksinimleri hesaba kattığınızda, muhtemelen olumsuz bir durumdasınız demektir.
Genel olarak, tedarik zinciri yönetimini basitleştirmek, üretim maliyetlerini düşürmede ve üretim sürecini iyileştirmede faydalı olabilir. Planlama, kaynak bulma, üretim ve teslimat dahil olmak üzere sürecin tüm parçalarını basitleştirmek, maliyet tasarrufu sağlar ve ürünlerin verimliliğini ve kalitesini artırır.
Kalitenin maliyetini/faydasını değerlendirin
Kalite maliyetlerinin azaltılması, üretim maliyetlerinin düşürülmesinde önemli bir adımdır. Üretim sürecinin sürekli değerlendirilmesi ve iyileştirilmesi olmadan, Kalite Maliyeti toplam gelirin %15 ila %40’ı olabilir. Kalite maliyetlerindeki azalmalar kârda bir artış sağlar.
Kalite maliyetlerini ortadan kaldırmanın ilk adımı, kaliteyi tasarlamayı içerir. Bu yöntem, ürünün tasarımıyla yüksek kalite ve güvenilirliği garanti eder, maliyetli hataları, kusurları, yeniden işlemeleri ve genel giderleri önler. Kaliteli tasarım, önemli miktarda planlama ve hazırlık gerektirir. Tasarımları basitleştirmek, geçmiş kalite problemlerini dikkate almak, süreçleri otomatikleştirmek ve tasarımın her adımını kapsamlı bir şekilde belgelemek, kalite maliyetini düşürmeye yönelik adımlardır.
Ayrıca, ürünlerin rasyonelleştirilmesiyle kalite maliyetleri düşürülebilir. Alışılmadık, düşük kârlı ve düşük hacimli ürünleri rasyonelleştirmek net fabrika kalitesini yükseltir. Böylece kaliteli kaynakları, doğası gereği düşük kaliteli ürünlere harcamaktan kaçınır.
Düşük üretim maliyetleriyle ekonomik fizibilite hazırlamak için Pronano’nun danışman ekibinden yararlanın