خفض تكاليف الإنتاج ، نحن نرى كل شيء! الشركات التي تزدهر في البيئات الأكثر تنافسية، والشركات التي ينبغي أن تكون مزدهرة. يأتون إلينا جميعًا بحثًا عن طرق أفضل للقيام بالأشياء وتبسيط الأنظمة وتقليل تكاليف التصنيع وزيادة الربحية، مع NanoPro،
نحن نقدم خدمات استشارية للشركات الغذائية الصناعية التي تنتج على مستويات مختلفة، ونحن ننتج الحلول الأكثر ملاءمة لاحتياجاتك وندعمك في تطبيقها على مشاريعك. لدينا المعرفة والخبرة في مجالات مختلفة في صناعة الأغذية، والشركات التي تزدهر وتنجح لديها أشياء كثيرة مشتركة، وسنشارك سمات النجاح المشتركة هذه خلال الأشهر القليلة المقبلة. موضوعنا الأول، المألوف للجميع في قطاع التصنيع، هو الطرق الفعالة لتقليل تكاليف التصنيع. هذا الموضوع مهم جدا ومهم. سنسلط الضوء على استراتيجيات خفض تكاليف التصنيع الأكثر فعالية. يركز عملاؤنا الأكثر نجاحًا على طرق تحسين التكاليف والأرباح والمرونة من خلال تقليل تكاليف التصنيع. يمكن أن تؤدي جهود خفض تكاليف التصنيع إلى توفير كبير في تكاليف المنتج، وتوفير تكاليف التصنيع، وتوفير تكاليف دورة الحياة. ونتيجة لذلك، عندما تقوم الشركات بتنفيذ جميع الاستراتيجيات العشرة التالية لخفض تكاليف التصنيع فإننا نرى أعلى مستوى من النجاح
Table of Contents
التكاليف المرتبطة بتصميم المنتج (خفض تكاليف الإنتاج):
لخفض تكاليف الإنتاج نظرًا لأن تطوير المنتج يحدد 80% من تكلفة المنتج، فمن المنطقي أن نبدأ هنا عند النظر في تقليل تكاليف التصنيع. في الواقع، تحدد مرحلة المفهوم/الهندسة المعمارية وحدها 60% من التكلفة. تحدد بنية المنتج تعريف المنتج والتكنولوجيا وتكوين الفريق والتكنولوجيا ومجموعات الأجزاء والأجزاء الجاهزة.
تحدد هذه المرحلة أيضًا استراتيجيات التصنيع وسلسلة التوريد والبائعين والجودة والموثوقية والخدمة والتنوع والتكوين والتخصيصات والمنتجات المشتقة. هذه القرارات لها التأثير الأكبر لجميع استراتيجيات خفض تكاليف التصنيع. يعد الاستمرار في التركيز على أفضل الاستراتيجيات لخفض التكلفة مكانًا جيدًا للبدء. وتشمل هذه:
تصميم يقلل من تكلفة الجزء والنفقات العامة للمواد، والتي يعد شراء أجزاء الرف منها عنصرًا كبيرًا منها
- تصميم تكاليف الجودة، حيث لا يضمن عائد الاستثمار تكلفة الجودة
- القضاء على أوامر التغيير من خلال تركيز المزيد من الوقت على مرحلة التخطيط
- التركيز على شراكات البائعين التي يمكنها بناء القيمة وتقليل تكاليف التصنيع في نهاية المطاف
تنفيذ مبادئ التصنيع/الإنتاج الخالي من الهدر يعمل على خفض تكاليف التصنيع:
خفض تكاليف الإنتاج، يمكن أن يؤدي اعتماد مبادئ التصنيع الخالي من الهدر إلى تقليل تكاليف التصنيع عن طريق زيادة إنتاجية العمالة، وخفض أوقات الإنتاج، وتقليل المخزون، وتقليل الأخطاء والخردة بمقدار النصف. المبدأ الأساسي للإنتاج الهزيل هو القيام بالمزيد بموارد أقل، والمكان الأول الذي يجب التركيز عليه هو التخلص من الهدر.
يتم تعريف النفايات على أنها أي نشاط لا يضيف قيمة من وجهة نظر العميل. وفقًا لبحث أجراه مركز أبحاث Lean Enterprise (LERC)، فإن 60% من أنشطة الإنتاج في عملية التصنيع النموذجية عبارة عن نفايات – فهي لا تضيف أي قيمة على الإطلاق للعميل. والخبر السار هو أن كل شركة تقريبًا لديها الفرصة لاستخدام تقنيات التصنيع الخالية من الهدر لخفض تكاليف التصنيع.
أفضل مكان للبدء في تنفيذ الإنتاج الخالي من الدهون هو فهم أشكال النفايات وكيفية التخلص منها. تشمل أشكال الهدر الانتظار، والنقل، والمخزون، والحركة، والإفراط في الإنتاج، والإفراط في المعالجة، والعيوب، وإهدار المواهب. سنغطي هذا بمزيد من التفصيل في الشهر المقبل.
خفض تكاليف الإنتاج العامة من خلال المخزون المخصص حسب الطلب والمخصص على نطاق واسع (خفض تكاليف الإنتاج ):
تتمثل العديد من المكونات الرئيسية لخفض تكاليف الإنتاج العامة في التصنيع في إنتاج منتجات قياسية يمكن تصنيعها حسب الطلب دون توقعات أو مخزون، وإنتاج منتجات خاصة من خلال التخصيص الشامل حسب الطلب. في كلا النهجين، بمجرد استلام طلب مؤكد للمنتجات، يتم بناء المنتجات.
يمكن أن تكون النتائج مذهلة. يمكن التخلص من تكاليف حمل المخزون (“القاعدة الأساسية” القياسية لتكلفة حمل المخزون هي 25% من قيمة المخزون الموجود)، ويمكن تقليل تكاليف الشراء من خلال إعادة الإمداد التلقائي عند الطلب. من الناحية النظرية، الاستجابة الأفضل تؤدي إلى المزيد من المبيعات. على الرغم من أنه ليس إجراءً لخفض تكاليف التصنيع، إلا أنه بالتأكيد نتيجة إيجابية.
توحيد الأجزاء لخفض تكاليف الإنتاج
في البناء حسب الطلب والتخصيص الشامل، يتم تحقيق خفض تكاليف الإنتاج على مستوى الأجزاء والمواد الخام. يدعم التقييس المفهوم الأساسي للبناء حسب الطلب والتخصيص الشامل حيث يجب أن تكون جميع الأجزاء متاحة في جميع نقاط الاستخدام مما يلغي الإعداد للعثور على الأجزاء أو تحميلها أو تجميعها.
يؤدي التقييس إلى تقليل عدد أنواع الأجزاء ويسهل سحب الأجزاء إلى التجميع. سيؤدي تقليل أنواع الأجزاء المطلوبة بكميات أكبر إلى تقليل التكاليف العامة للأجزاء والمواد. يعد تقليل المساحة الأرضية وخفض التكاليف العامة وتوفير الوقت في الإعداد والخدمات اللوجستية وإدارة سلسلة التوريد من المزايا الإضافية. تشمل الأنواع الأخرى من التقييس التي يمكن أن تؤثر أيضًا على التكلفة الأدوات والميزات والمواد الخام والعمليات.
ترشيد خط الإنتاج للتركيز على المنتجات الأكثر ربحية
إن الفرصة التي يتم التغاضي عنها غالبًا لتبسيط العمليات وتحرير الموارد الحيوية مما يؤدي إلى تحسين الإنتاجية والأرباح والتدفق النقدي، هي ترشيد خط الإنتاج وجميع الأجزاء المكونة له. يركز ترشيد خط الإنتاج على المنتجات الأكثر ربحية وإزالة أو الاستعانة بمصادر خارجية للمنتجات منخفضة الربح التي لها متطلبات عامة عالية وغير متوافقة مع استراتيجيات خفض تكاليف التصنيع
تشير تجربة جهود ترشيد خط الإنتاج لأول مرة إلى أن أكثر من 60 بالمائة من خط الإنتاج يساهم بأقل من 10 بالمائة من إجمالي الهامش. أدت مبادرات الترشيد الناجحة إلى خفض إجمالي تكاليف إدارة سلسلة التوريد بنسبة تصل إلى 50 بالمائة وتحسين الأداء في المخزون بنسبة تصل إلى 100 بالمائة بين أفضل الشركات أداءً في الصناعة.
تبسيط إدارة سلسلة التوريد لخفض تكاليف الإنتاج
عند تصميم منتجات جديدة أو إعادة تقييم المنتجات القديمة، يجب تصميم المنتجات بأجزاء قياسية. إذا كان هناك عدد كبير جدًا من أنواع المنتجات أو المواد المختلفة، فلا يمكن ترتيب التدفق المستمر للمنتج. ويرجع ذلك إلى تنوع الطلب على هذا المنتج وعدم القدرة على التنبؤ به. إن مفتاح تصميم المنتجات ذات الحجم الكبير هو طلب المكونات المطلوبة مسبقًا بناءً على توقعات الشركة.
يساعد الترشيد أيضًا في تبسيط إدارة سلسلة التوريد. ومن خلال ترشيد هذه المنتجات تمامًا، يتم تبسيط سلسلة التوريد الخاصة بك على الفور. بالإضافة إلى ذلك، يعد إنشاء البائعين/الشراكات وإشراكهم في تصميم المنتج طريقة أخرى لتبسيط سلسلة التوريد. كجزء من فريق التصميم، يمكن للبائعين التوصية بالمنتجات منخفضة التكلفة التي ستكون متاحة بسهولة لإنشاء المنتج. كثيرًا ما نرى عددًا كبيرًا جدًا من البائعين لنفس المنتجات. في حين أن هذا قد يؤدي إلى توفير بضعة قروش، فإن تكلفة الشراء ووقت الدفع قد تتجاوز هذه المدخرات. عندما تأخذ في الاعتبار المتطلبات الإضافية للتخزين (وإمكانية تتبع المصدر إذا كنت تعمل في صناعة منظمة) والانتقاء، فمن المحتمل أن تكون في وضع سلبي.
بشكل عام، يمكن أن يكون تبسيط إدارة سلسلة التوريد مفيدًا في تقليل تكاليف التصنيع وتحسين عملية التصنيع. يؤدي تبسيط جميع أجزاء العملية بما في ذلك التخطيط وتحديد المصادر والإنتاج والتسليم إلى توفير التكاليف وتحسين كفاءة وجودة المنتجات.
تقييم تكلفة/فائدة الجودة
يعد خفض تكاليف الإنتاج في الجودة خطوة مهمة في تقليل تكاليف التصنيع. وبدون التقييم المستمر لعملية التصنيع وتحسينها، يمكن أن تصل تكلفة الجودة إلى 15% إلى 40% من إجمالي الإيرادات. يؤدي تخفيض تكاليف الجودة إلى زيادة الأرباح.
الخطوة الأولى للتخلص من تكاليف الجودة تتضمن التصميم بالجودة. تضمن هذه الطريقة الجودة العالية والموثوقية في تصميم المنتج، مما يمنع الأخطاء المكلفة والعيوب وإعادة العمل والمتطلبات العامة. يتطلب التصميم عالي الجودة قدرًا كبيرًا من التخطيط والإعداد. إن تبسيط التصاميم، وأخذ مشاكل الجودة السابقة في الاعتبار، وأتمتة العمليات، والتوثيق الشامل لكل خطوة من خطوات التصميم، كلها خطوات لتقليل تكاليف الجودة.
وبالإضافة إلى ذلك، يمكن خفض تكاليف الإنتاج في الجودة عن طريق ترشيد المنتجات. إن ترشيد المنتجات غير العادية ومنخفضة الربح ومنخفضة الحجم يؤدي إلى رفع جودة المصنع الصافية. وهذا يتجنب إهدار موارد الجودة على منتجات ذات جودة أقل بطبيعتها.
لدراسة الجدوى الاقتصادية الفعالة وخفض التكاليف، استفد من فريق الخبراء التابع لشركة برونانو لل